鋼結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機(jī)械，機(jī)電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。

鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣，但鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

一、鋼結(jié)構(gòu)常用表面處理方法

(一)鋼結(jié)構(gòu)品種簡介

鋼結(jié)構(gòu)主要成分：一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見鋼結(jié)構(gòu)：有鉻鋼結(jié)構(gòu)，含Cr≥12%以上;鎳鉻鋼結(jié)構(gòu)，含Cr≥18%，含Ni≥12%。從鋼結(jié)構(gòu)金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體鋼結(jié)構(gòu)，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體鋼結(jié)構(gòu)，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性鋼結(jié)構(gòu)和帶有磁性鋼結(jié)構(gòu)。

(二)常見鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法

常用鋼結(jié)構(gòu)表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理;表面鏡面光亮處理;表面著色處理。

表面本色白化處理：鋼結(jié)構(gòu)在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

表面著色處理：鋼結(jié)構(gòu)著色不僅賦予鋼結(jié)構(gòu)制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

(三)處理方法選用

鋼結(jié)構(gòu)表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。

二、鋼結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生銹蝕的常見原因

(一)化學(xué)腐蝕

表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與鋼結(jié)構(gòu)件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕鋼結(jié)構(gòu)件(化學(xué)腐蝕)。

(二)電化學(xué)腐蝕

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

材質(zhì)：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成鋼結(jié)構(gòu)表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與鋼結(jié)構(gòu)件形成電化學(xué)腐蝕。